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油泥专用干燥机

  • (一)油泥干化处理工艺描述: 油泥专用干化机是采用传导式油泥干化工艺,脱水油泥(含水率80~85%)和油泥改性剂同时加入到无重力混合机,混合后的油泥通过螺旋输送机送至油泥干
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油泥专用干燥机

(一)油泥干化处理工艺描述:
  油泥专用干化机是采用传导式油泥干化工艺,脱水油泥(含水率80~85%)和油泥改性剂同时加入到无重力混合机,混合后的油泥通过螺旋输送机送至油泥干化机进行干化,干化后出泥输送机输送至油泥料仓。油泥干化过程中产生的废气和粉尘被引风机抽出干化设备,其中粉尘经过旋风分离器时被收集,再经喷淋塔进一步去除粉尘后送至厂区废气处理系统。
  油泥干化机工作原理及特性描述
  油泥干化机由互相啮合的二根主轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成,油泥的整个干燥过程在封闭状态下进行,有机挥发气体及异味气体在密封氛围下送至尾气处理装置,避免环境污染。干燥机以蒸汽、热水或低温导热油作为加热介质,轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路,分别进入干燥机壳体夹套和设备轴内腔,将器身和设备轴同时加热,以传导加热的方式对油泥进行加热干燥。被干燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机加料口,物料进入主机后,通过主机的转动使物料翻转、搅拌,不断改变加热界面,与器身和叶片接触,被充分加热,使油泥所含的表面水分蒸发。同时,物料随设备轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送,在输送中继续搅拌,使油泥中渗出的水分继续蒸发。干燥均匀的合格产品由出料口排出。油泥干化机能耗低;由于间接加热,没有大量携带空气而带走热量,干燥机外壁设保温层。
  (二)设备特性:
  (1)设置安全装置:
  设备配套氧含量及可燃气体含量检测仪,已经氮气保护装置,氧含量及可燃气体达到一定浓度自动充氮,从而确保系统安全。
  (2)油泥干化效果好:
  根据油泥的实际含油量确定是否添加药机以及药机量,从而达到较佳效果干燥机能耗低:
  由于间接加热,没有大量携带空气带走热量,干燥器外壁又设置保温层,故热损失很小。
  (3)油泥干化机系统造价低:
  单位有效容积内拥有巨大的传热面,就缩短了处理时间。设备尺寸变小,减少了占地面积。
  (4)环境污染小:携带空气量很少,粉尘物料夹带很少。
  (5)操作费用低。
  (6)操作稳定:由于设备叶片特殊的压缩-膨胀搅拌作用,使物料颗粒充分与传热面积接触,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很小,从而保证了工艺的稳定性。
  (三)我公司对设备的技术改进:
  (1)由于干燥中含有其他粒子,长期摩擦容易把焊缝磨穿,故采用双层焊
  接.耐压耐磨性能良好。
  (2)进料端增加了返料装置,防止物料跑进填料密封,延长了使用寿命.
  (3)主机上盖增加了热风补充,加快了干燥速度。
  (4)为了减少传动端的热胀冷缩,采用单头进出。
 

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